冲击碾压操作规程

1、一般规定  

（1）冲击碾压遍数至少为40遍，原则上应分8轮冲碾，每轮5遍，均采用三边形冲碾（其中第一轮可根据5遍冲碾后土基的“出水点”及“弹簧”情况确定冲碾遍数是否增加至10遍）。  

（2）每轮5遍冲击碾压完成后，须间隔孔隙水压力消散70%（至少19小时以上）后再进行下一轮冲碾。  

2、冲击碾压设计参数  

冲击碾压采用三边形冲击式压实机进行，机型的主要技术参数为25KJ、32KJ。  

3、施工工艺  

冲击碾压最佳行驶速度控制在12-15km/h，冲击遍数为40遍，冲击碾压具体步骤为：  

（1）冲击碾压前，应采用振动压路机静压原地面1-2遍，并在工作区内按方格网布设沉降观测点。  

（2）用三边形冲击压实机在12－15km/h行驶速度下冲击碾压5～10遍（具体根据5遍冲碾完后土基的出水点及弹簧情况），整平，待孔隙水压力消散70％以上，再进行下一轮冲碾。  

（3）重复⑶工序循环6～7轮，再冲碾30～35遍；整平，测量标高，计算40遍冲碾完后沉降量。  

4、质量控制措施  

（1）施工过程中建立良好临排系统，保证施工过程中场内积水及时排除。  

（2）内部井点管拔除时，须在冲碾小区中部保留至少一个地下水位观测孔，以便及时了解冲碾过程中地下水位的变化情况。同时在冲碾小区中部保留一排4m的浅层井点至冲碾20遍后拔除，以缓解地下水位上升趋势。  

（3）冲碾前，应采用平地机或推土机对拔完内部井点管的土基进行平整、碾压，并做好流水坡及高程检测，同时保证冲碾机械行走速度。  

（4）冲碾开始后，冲击能量由低到高（现场要求行走速度由慢到快），检查冲碾过程中不得有急停、急转。  

（5）冲碾机在冲压时严格按设计转弯半径5.4米控制，为减少在冲碾过程中产生死角，冲碾搭接要求每次冲碾交接处横向搭接半轮距，纵向搭1/6轮迹进行,以保证冲碾均匀性，确保冲击能量不损失。  

（6）每一轮冲碾后，用平地机或推土机与人工配合进行整平后方可继续冲碾施工。  

（7）冲碾施工时每段施工区的长度不得小于100m。施工中应尽可能采取多个相邻小区成片冲碾的办法，以充分发挥冲碾机械的效能。  

（8）标段分界、施工区交界处冲碾必须搭接10M，以免产生漏冲或能量达不到出现地基不均匀。  

（9）在内部井点拔除后，应尽快对原地面进行第一轮冲碾（最好2小时内），以最大程度上避免地下水位回升的不利影响。  

5、特殊情况处理  

（1）冲碾过程中，若发现有大面积“出水点”或较多处“出水点”，应立即停止冲碾，及时将“水”引走，并进行“翻晒”处理，处理后再行冲碾。  

（2）冲碾过程中，若发现有大面积“弹簧土”现象，立即停止冲碾，及时查明原因，处理后再行冲碾。  

（3）冲击碾压过程中，发现原地面土基上形成波浪起伏大于10CM或产生压实机械跳车现象，应及时进行整平处理。  

6、土基原位检测  

场区经过冲击碾压40遍后1周左右时间，可进行原位检测，以判断土体是否消除液化。检测指标和要求如下：  

（1）标惯检测：对场地①层粉土进行液化判定，以检验地基处理的效果。勘探孔宜布置在原有勘探孔附近。  

（2）静探检测：对场地①层粉土进行液化判定，以检验地基处理的效果。勘探孔宜布置在原有勘探孔附近。  

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